从以上的描述中,可以看出,在分割器的间歇运动当中,凸轮滚子属于受动体,凸轮滚子的数量与分割器的工位数量是一致的,凸轮分割器由于入力凸轮曲面是平滑的曲线结构,而且所传动的滚子也是由多个轴承组成,这种光滑的曲面加上利于传动的滚动轴承,比较利于传动,所以利用凸分割器进行传动的动能损失量也是较小的。
基于凸轮分割器的传动特性,间歇机构厂,对于组成构件的加工要求是非常严格的,这也是分割器质量的本质的区别,很多在进行产品选型过程中的工程技术人员,认为品牌或质量对于产品的本身并不重要,这是错误的看法,由于用料,加工机械的不同,所产出的产品品质也是不一样的,对于精密度而言,可能产品出厂的精度能够达到使用的要求,间歇机构定制,但是在进行长期使用的过程中,间歇机构,效果会凸显出来,分割器产品的寿命是终产品质量的验证,这种说法是比较有道理的。由于凸轮加工的粗糙,或凸轮滚子安装等相关问题,造成产品精度的影响都会在后期的使用中显现出来!
1.系列:输送带、齿轮、联轴器驱动的选择心轴DS型凸轮分割器;转盘式选择凸缘DF型分割器;较重负载、较大转盘选择平台桌面DT型凸轮分割器;如果对空间位置要求小的可选择超薄平台桌面DA型分割器;重负载大转盘选择圆柱BU型凸轮分割器;节距较大的输送带或停留时间较长的选择平板PU型分割器。
2.分度数,即工位数:是指分割器输出端旋转1圈所停留的次数。
3.驱动角,也叫动程角:入力凸轮驱动出力轴分度即转位所旋转的角度。
4.出力轴旋转方向:有左旋向凸轮,有右旋向凸轮。
5.入力轴方式:只T面有输入轴,只U面有输入轴,T与U面均有输入轴。
6.安装方位:即输出端的朝向,有上、下、左、右、前、后6种。
7.输入端轴是否是按标准提供,可以按客户要求做适当修改。
8.凸轮分割器型号选择的是型号大小,需要按分割器所驱动的转盘直径、厚度、材质,工件夹具总重量,转动速度等来计算,方能选出准确的凸轮分割器型号。如有任何疑问,请向专业工程师咨询。
凸轮分割器是一种把连续运转转化为间歇运动的精密机械机构,它是组成工业自动化设备的核心部件,我们的客户对于它爱护,但到底怎么保养呢,心理没底。所以我们今天再次给使用凸轮分割器的朋友聊一下保养问题!1、常规保养:我们在使用凸轮分割器的过程中基本不用保养,只是需要更换润滑油。次在使用后5-6个月时更换润滑油;第二次则在更换后约12-14个月;以后每12-14个月再更换一次。使用的润滑油一般为:粘度相当于680-460,即中国石油#90机油。更换润滑油时要把里面原有润滑油放干净,并把注油孔擦拭干净,同时确定本次加油的洁净度,注入油的时候需要避免水分和杂质进入,保证润滑油的洁净度。在使用过程中经常关注油镜,由于箱体内凸轮和出力转塔运动产生热量,导致温升使箱体内部压力,造成机油外泄,如发现油镜上油量过少(油镜上看不到有油),则需要补充润滑油,切记不可忽略。否则油量过少会影响凸轮分割器的使用寿命。
2、特殊保养:凸轮分割器在正常使用下是无噪音、无振动的,当我们发现有噪音或者有振动的时候,就应该检查油位,可能是油量过少,应该补充油直至油位到油镜中间刻度。若油量没有问题,可能是入力传动系统有间歇,比如我们用的链轮和可伸缩的联轴器都可能有间歇和磨损,一旦磨损后就会在相当短的使用期内松脱。这时我们就要检查分度传动轴和其它扭矩连接间是否松脱。当我们发现噪音或振动而又没有办法的时候就应该及时联系凸轮分割器厂家,间歇机构厂家,他们会帮您们排忧解难。
凸轮分割器的保养其实很简单,定期更换润滑油,正常使用就没有多大问题,它是一种机械结构,加润滑油就是减少它的磨损,从而寿命会更长。
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